Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, металл не будет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о преимуществах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и её владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает очень много причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не только наружный вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет – порошковая покраска дисков.